گالوانیزاسیون چیست؟
گالوانیزاسیون شامل لایه ای از روی، بر سطح عناصر فلزی است تا از مقاومت آن در برابر زنگ زدگی اطمینان حاصل شود. این کار باعث افزایش عمر قطعات فلزی می شود. نمونه هایی از محصولات گالوانیزه عبارتند از: انواع مفتول گالوانیزه ، پیچ و مهره ، واشر ، پیچ و مهره های رزوه ای
گالوانیزه کردن روش های گوناگونی دارد
معرفی انواع گالوانیزاسیون
در فرایند گالوانیزاسیون به سه شکل مختلف از سطح فلزات محافظت می کنیم که هر کدام از آنها در نحوه اعمال لایه محافظ روی متفاوت هستند. برای آشنایی با این روش ها به ادامه ی مقاله توجه فرمایید.
گالوانیزه گرم
در فرآیند گالوانیزه گرم، فلز پایه را که معمولا از جنس فولاد است، در مخزنی که با zn مذاب گشته است شناور می سازند. در این روش دمای مذاب حدود 450 -500 است.
روش کار:
ابتدا به مخزن روی ( zn ) با دمایی حدود 460 درجه سانتی گراد ذوب شده است را مهیا می سازیم
سپس عناصر فولادی را در داخل این مخزن قرار می دهیم
در نهایت با غوطه ور شدن عناصر فلزی در مخزن واکنش های شیمیایی بین فولاد و روی آغاز می شود.
زمانی که این واکنش اتفاق می افتد لایه های زیادی از از ترکیب آهن و روی شکل می گیرد. در نهایت بعد از خروج آنها از مخزن تحت تاثیر واکنش لایه ی روی با اکسیژن و کربن نوعی پوشش آلیاژی بسیار مقاوم در برابر زنگ زدگی، سایش و خوردگی حاصل می گردد.
مزایا
که دوام آن برای یک دوره 10 تا 100 سال تخمین زده می شود.
لایه ی محافظ ضخامت بالایی دارد.
سادگی و راحتی نسبت به سایر روش ها
ویژگی ها
ضخامت سطح فلزی که گالوانیزاسیون گردیده، 100 الی130 میکرون است
رنگ سطح فلزی که گوالینزه شده است طوسی مات می باشد
سطح غیر ناصاف و زبری دارد
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی
کاربرد
در حالت کلی گالوانیزاسیون گرم برای مقاوم سازی عناصر فلزی که در فضای باز بیشترین کاربرد را دارند استفاده می شود این فلزات شامل موارد زیر هستند
دکل های مخابراتی
انواع توری نظیر توری مرغی، تور حصاری، توری گابیون
گالوانیزاسیون گرم
گالوانیزه سرد
در این روش، از رنگی که سرشار از از znمی باشد، استفاده می کنیم و این کار را با استفاده از برس، غلطک و اسپری انجام می دهیم. رنگهایی که در این روش مورد استفاده قرار می گیرند از نظر ترکیبات اتصالی و پوششی گوناگون هستند. در اصل رنگ هایی که خاصیت اتصالی دارند به روی این امکان را می دهند که به صورت کاملا مکانیکی با فلزات واکنش دهند تا به سطح مقاومت تری دست پیدا کنند.
روش کار
در این روش از یک پولیشی که سرشار از روی برپایه ی رزین است، بهره می برند.
در گالوانیزاسیون سرد به که ابتدا کالامین اولیه را از بین می برند سپس در وجود چربی و گرد و غبار در سطح فلز، آنها را پاکسازی می کنند.
بعد از پاکسازی رنگ های غنی شده با روی را، توسط برس ، غلطک و اسپری بر سطح فلزات اعمال می کنند.
در برخی از حالات میتوان روکشها را با استفاده از وسایل الکتروگالوانیزه کننده اعمال کنند.
مزایا
در گالوانیزاسیون سرد، آماده کردن سطح فلزات، نسبت به نوع گالوانیزه داغ، سهولت بیشتری دارد.
امکان استفاده در محیط های دریایی و صنعتی، با شرایط آب و هوایی دشوار فراهم است
همچنین می تواند روی فلزات نازک بدون خطر تغییر شکل جزئیات استفاده شود، زیرا لازم نیست بیش از حد گرم شود
امکان اعمال لایه پوشش نازک بین 5-30 میکرومتر را ارائه می دهد
معایب
گالوانیزه سرد در مقایسه با گالوانیزه گرم از مقاومت بالایی برخوردار نیست. برای مشاغلی که به فلزات مقاوم نیاز دارند هیچ کاربردی ندارد.
کاربرد
برای تعمیر بریدگی یا سوختگی استفاده می شود ،
استفاده از آن زیبایی بیشتری دارد ، زیرا برای نمای بیرونی و داخلی مناسب است.
گالوانیزاسیون
الکترولیتی روی
آخرین نوع گالوانیزه کردن الکترولیتی است. در این روش فلزات را همیشه در مخزن با محلول الکترولیتی حاوی نمک های روی( سولفات روی یا سیانید ) شناور می سازند.
روش کار
این مورد نیز باید ابتدا عناصر فلزی را تصفیه کنید یعنی چربی ها و گرد و غبار سطح آن را از بین ببرید.
سپس مرحله ی غوطه ور سازی در محلول الکترولیتی آغاز می گردد.
در نهایت ، یک واکنش بین فولاد و محلول ایجاد می شود ، که باعث می شود روی در سطح فلزات رسوب کند ،
پس از مرحله گالوانیزه ، جزئیات تصفیه شده وارد مخزن غیرفعال می شود که یک سطح محافظ ایجاد می شود تا پس از خشک شدن ، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
کاربرد
برای مواردی که با آلیاژهای نقطه ذوب پایین جوش داده شده اند ، گالوانیزه روی الکترولیتی ترجیح داده می شود، زیرا هیچ خطری برای آسیب رساندن به نقاط جوش وجود ندارد.
مزایا
از مزایای این روش میتوان به محاسبه ی دقیق، ضخامت لایه zn موجود در سطح فلز اشاره کرد.
مزایای گالوانیزاسیون چیست
ایمن سازی
با گالوانیزاسیون قطعات فلزی که در اثر رطوبت می توانند زنگ بزنند ، هزینه نشی از زنگ زدگی و خرابی کاهش می یابد. به عنوان مثال ، ما با این روش احتمال قطع برق در خانه خود را به حداقل می رسانیم یا نصب برق را برای کاهش خطر برق گرفتگی ایمن می کنیم.
کاربرد در صنایع
گالوانیزاسیون در بسیاری از صنایع مفید است. این امر در صنعت ساختمان ، خودرو و برق صدق می کند.
کاربرد در وسایل روزمره
بسیاری از عناصر فلزی گالوانیزه در مبلمان خانه ها و آپارتمان های ما وجود دارد. که همه ی آنها در اجزای سازنده شان از مواردی مانند پیچ یا پیچ و مهره های بزرگتر مانند نردبان یا تورهای حصار ساخته شده اند.
مزایای گالوانیزاسیون چیست؟
ایمن سازی، کاربرد در صنایع، کاربرد در وسایل روزمره
چند نوع گالوانیزه داریم؟
سه نوع گالوانیزاسیون داریم.گالوانیزاسیون گرم ، گالوانیزاسیون سرد و گالوانیزا سیون الکترولیتی روی
گالوانیزاسیون چیست؟
گالوانیزاسیون شامل لایه ای از روی، بر سطح عناصر فلزی است تا از مقاومت آن در برابر زنگ زدگی اطمینان حاصل شود.
آیا موقع خرید مفتول گالوانیزاسون ّ، نوع سرد و گرم قابل تشخیص هست؟
درود بر شما با توجه به فرایند ساخت هر کدام از مفتول گالوانیزه های سرد و گرم با ابعاد و قطر معمولا قابل شناسایی هستند .
یعنی توریهایی که با روش گالوانیزاسیون گرم تولید شده اند در برابر رطوبت هم که باشند زنگ نمی زنند و مقاوم هستند؟
درود بر شما . بله روش گالوانیزاسیون گرم باعث میشه که توری یا مفتول ساخته شده در برابر رطوبت مقاوم بشه و به سرعت زنگ نزنه .
در انواع گالوانیزاسیون ، معلوم میشود مفتول گاوانیزاسیون گرم خیلی بهتر است پس از مفتول گالوانیزاسیون سرد در په مواقعی استفاده می شود و اصلا برای چه موردی ساخته می شود؟
درود بر شما . انتخاب ساخت مفتول بر اساس گالوانیزاسیون سرد و گرم به آیتم های زیادی بستگی دارد . معمولا هر کدام در قسمت های مختلفی استفاده می شوند .